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填料塔20種運行故障處理方法

填料塔20種運行故障處理方法
 
填料塔是以塔內(nèi)填料作為氣液相間接觸元件的傳質(zhì)設(shè)備。它具有流量***、效率高、壓降小、持液量小等***點。然而,填料塔存在許多故障。如何診斷和處理?在下面回答您的問題。
 
原因1:液體分配器的問題:
 
1.設(shè)計不合理;2.腐蝕導(dǎo)致分配器泄漏;3.安裝水平度差;4.超越操作靈活性;5.分配器堵塞
 
故障現(xiàn)象:全塔效率低,塔壓降和設(shè)計誤差不***。通常根據(jù)塔內(nèi)各段的分離效率,可以確定哪個分配器有問題。
 
1、3、4引起的效率低,可以通過增加回流來提高效率。
 
由于2和5造成的效率低,分配器需要***修。
 
處理方法:
 
改進設(shè)計,返工經(jīng)銷商;修理或更換分配器;重新安裝,水調(diào)平。
 
調(diào)節(jié)分布孔的密度;清除堵塞。
 
原因2:氣體分布不均勻,通常塔底氣相入口沒有氣體分布器。
 
故障現(xiàn)象:
 
全塔效率低,但塔壓降設(shè)計誤差不***。一般來說,降低氣相負荷或增加回流可以明顯提高分離效率。此外,夾帶現(xiàn)象嚴重,高負荷運行時塔內(nèi)壓降***。
 
處理方法:加氣體分布器。
 
原因3:集液器漏液
 
1.降液管過小或入口阻力***,使液體下落困難,液體從提升管泄漏。
 
2.百葉窗收集器密封不***、漏液或飛濺。
 
缺點:分離效率差,壓降***,通量小。
 
處理方法:
 
1.增***降液管直徑或增***降液管入口尺寸;
 
2.改進擋液板的角度和尺寸,防止液體泄漏。
 
原因4:塔內(nèi)液體分布器安裝位置不對。
 
故障現(xiàn)象:低負荷運行時分離效率高。然而,在高負荷運行中,分離效率很差。
 
處理方法:根據(jù)設(shè)計要求,重新安裝液體分配器。
 
原因5:填料安裝質(zhì)量問題:
 
1.散裝填料過松,規(guī)整填料塔盤與塔壁間距***。
 
2.填料變形或損壞。
 
缺點:
 
1.塔內(nèi)壓降低,分離效率差。
 
2.塔的壓降***,操作上限低。在低負荷下運行,塔的分離效率更高。
 
處理方法:根據(jù)設(shè)計要求,重新安裝塔填料。
 
原因6:填料被堵塞。塑料填料變軟。
 
故障現(xiàn)象:阻力***,分離效率差,運行上限低。
 
處理方法:清洗或更換填料。
 
原因7:填料被腐蝕。
 
故障現(xiàn)象:塔的壓降忽高忽低,分離效率很差。
 
處理方法:采用耐腐蝕材料,更換填料。
 
原因8:填料支架開口率低。
 
故障現(xiàn)象:高負荷運行時,塔分離效率低。低負荷運行時,該塔分離效率高。
 
處理方法:更換開度足夠的填料支架。
 
原因9:填料壓板開口率低。
 
故障現(xiàn)象:高負荷運行時壓降***、效率低、容易進水,低負荷運行時塔運行正常。
 
處理方法:更換開度足夠的填料壓板。
 
原因10:不同類型或型號的填料安裝在塔內(nèi)的錯誤位置。
 
故障現(xiàn)象:達不到設(shè)計負荷。
 
處理方法:按設(shè)計要求重新安裝塔填料。
 
原因11:再沸器問題:
 
1.不凝性氣體積聚在加熱介質(zhì)的一側(cè);
 
2.加熱介質(zhì)冷凝液排放不***;
 
3.液封不***,漏氣;
 
4.對于熱虹吸管再沸器,堵塞、液位低或管道阻力***都會使其循環(huán)過??;
 
5.對于熱虹吸再沸器,液位過高,使其循環(huán)過***。
 
故障現(xiàn)象:加熱量不夠,塔達不到正常運行負荷。
 
處理方法:
 
1.排出不凝性氣體;
 
2.采取措施使冷凝水順利排出;
 
3.改善液封;
 
4.清除堵塞,提高再沸器液位或降低其安裝高度;
 
5.提高再沸器的安裝高度,或在入口處增加孔板和調(diào)節(jié)閥。
 
原因12:塔***冷凝器的傳熱問題;
 
1.冷凝側(cè)有不凝氣體;
 
2.冷卻介質(zhì)一側(cè)結(jié)垢;
 
3.冷卻水流量?。?/div>
 
4.冷凝水排放不***。
 
故障現(xiàn)象;冷凝器幾乎沒有熱交換能力。
 
處理方法:1.排出不凝性氣體;2.清除污垢;3.增加冷卻水流量;4.增***冷凝水排放管的直徑。
 
原因13:進料上方溫度控制點的溫度控制偏高。
 
缺點:
 
1.塔***重組分含量偏高,塔底輕組分含量低于設(shè)計要求。
 
2.塔底輕組分含量偏高,塔***重組分含量低于設(shè)計要求。
 
處理方法:調(diào)節(jié)控制點溫度。
 
原因14:塔***產(chǎn)品產(chǎn)量太小,系統(tǒng)物料不平衡。
 
故障現(xiàn)象:塔底產(chǎn)品輕組分含量較高,而塔***重組分含量低于設(shè)計要求。
 
處理方法:提高***等品回收率。
 
原因15:塔***產(chǎn)品回收過多,導(dǎo)致系統(tǒng)物料不平衡。
 
故障現(xiàn)象:塔***重組分含量偏高,塔底輕組分含量低于設(shè)計要求。
 
處理方法:減少***產(chǎn)品的回收量。
 
原因16:塔臺控制方案不合理。
 
故障現(xiàn)象:桿塔運行波動較***。
 
處理方法:改變控制方案。
 
原因17:塔釜液位過高,淹沒氣相入口,產(chǎn)生夾帶。
 
故障現(xiàn)象:塔內(nèi)壓降高,分離效率低,容易進水。
 
處理方法:用泵恢復(fù)正常液位,并采取可靠的液位監(jiān)測措施。
 
原因18:中間餾分積聚在塔的某一部分。
 
故障現(xiàn)象:塔周期性產(chǎn)生局部水淹,運行不穩(wěn)定。
 
處理方法:中間餾分從附加管線中提取。
 
原因19:液相發(fā)泡。
 
故障現(xiàn)象:達不到設(shè)計負荷,低負荷運行時分離效率高,塔壓降***于理論計算值。
 
處理方法:加入消泡劑,減少塔內(nèi)氣液負荷波動。
 
原因20:設(shè)計錯誤或基礎(chǔ)數(shù)據(jù)不準確。
 
故障現(xiàn)象:設(shè)備、控制、運行正常,但達不到設(shè)計要求。
 
處理方法:檢查設(shè)計方案,重新計算。
 
總結(jié):以上是填料塔經(jīng)常遇到的故障診斷和處理方法,由于其故障的原因很多,所以您也應(yīng)該熟悉這些故障診斷和處理的一般步驟:
 
如果情況嚴重,立即停車檢查。如果不嚴重,分析塔的運行數(shù)據(jù),并與同類裝置進行比較。檢查塔的上游裝置和輔助設(shè)備,如泵、換熱器和相關(guān)工藝管道。
 
交叉驗證儀表度數(shù)和分析數(shù)據(jù),***別注意塔內(nèi)物料平衡、熱平衡和相平衡的分析。
 
如果故障是由設(shè)計引起的,則需要檢查圖紙,然后使用水動力計算來檢查塔是否在正常運行范圍內(nèi)運行。在zui之后,需要模擬實際操作中的傳質(zhì),計算塔的效率。